為全面貫徹落實(shí)襄陽(yáng)重材“成本效益年”各項(xiàng)工作部署，鍛造廠不斷堅(jiān)持全面對(duì)標(biāo)找差、狠抓降本增效，多措并舉，全力提升產(chǎn)線盈利能力。

春節(jié)剛過(guò)，鍛造廠就抓住春節(jié)期間同行放假、部分廠家開(kāi)工較晚的有利時(shí)機(jī)，對(duì)外加大出口鍛材的訂單量，積極聯(lián)系有合作意向的廠家尋求訂單；對(duì)內(nèi)積極做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。由于年前進(jìn)行了緊張的設(shè)備大檢修，一些設(shè)備需要恢復(fù)運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)也需要清理，分廠就安排鉗工提前到崗清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，試運(yùn)行設(shè)備，確保能夠隨時(shí)啟動(dòng)生產(chǎn)。

訂單有了，如何組織生產(chǎn)，如何降低成本是關(guān)鍵。分廠決定采用集中生產(chǎn)模式，充分利用熱爐余熱，降低了合金鋼鍛材鍛造氣耗；通過(guò)小改小革，在1#加熱爐臺(tái)車(chē)面采用砌墊耐火磚，再放置廢舊連鑄坯代替原來(lái)的鍛造墊鐵，降低工裝投入費(fèi)用的同時(shí)，提高了能源利用率。

 在鍛造廠領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，全體職工通過(guò)加快生產(chǎn)節(jié)奏，有序地組織生產(chǎn)，二月份雖然實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間不足，但仍然完成了600多噸的產(chǎn)量，是過(guò)去幾年“春節(jié)當(dāng)月”最高產(chǎn)量的2倍，發(fā)貨量達(dá)到了1600多噸，鍛造產(chǎn)品銷(xiāo)售單位毛利與去年相比上升了近1500元/噸，為實(shí)現(xiàn)一季度“開(kāi)門(mén)紅”打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。