煉鋼廠機電班在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上進行小改小革，自主設(shè)計制作碳球加料倉，不僅使碳球加料過程從繁重的人工操作中解脫出來，實現(xiàn)了機械設(shè)備自動加料，而且提高了碳球添加數(shù)量的準確性，使碳球在冶煉中得到充分利用，從而，為有效降低制造成本起到了至關(guān)重要的作用。

今年5月份之前，由于煉鋼爐沒有碳球加料倉，碳球添加全靠爐前操作工用人力添加，碳球往往只能送到爐門位置，添加的數(shù)量也不夠精準，造成冶煉過程中的碳球使用一直達不到工藝要求，爐中碳含量低，無法形成泡沫渣，高達上千度的電弧暴露在鋼渣外面，既不利爐子熱效率提高，又對爐襯造成較大侵蝕，影響煉鋼“成本削減”指標的完成。

圍繞“成本效益年”管理主題，煉鋼廠發(fā)動員工積極參與，采取多種途徑降本增效。作業(yè)長徐增力通過長期摸索觀察，大膽提出在原輔料倉平臺上增加一個碳球加料倉，在料倉下口安裝振動電機，把料倉碳球自動導(dǎo)入原有的稱量系統(tǒng)，實現(xiàn)自動精準給料。目的是為了有效降低冶煉電耗，延長爐襯使用壽命，進一步提高鋼水質(zhì)量。

4月初，分廠將這一改造任務(wù)交給機電班，機電班在不到20天時間內(nèi)，就完成了碳球自動加料倉的設(shè)計制作和安裝，不僅節(jié)省這項改造費用約30萬元，而且，通過這項改造改變碳球加料方式，實現(xiàn)了有效利用碳球造泡沫渣的工藝計劃，煉鋼爐電耗由4月份的413度降低到403度，爐襯壽命由240次左右提高到290次以上，有效推進了煉鋼冶煉降本增效工作。